Le Zamak : recyclabilité, propriétés, applications et comparaisons
Le Zamak est un alliage à base de zinc, d’aluminium, de magnésium et de cuivre. Très utilisé dans de nombreux secteurs industriels, il séduit par ses excellentes performances mécaniques, sa précision d’injection et sa capacité à produire des pièces esthétiques et durables. Sur cette page, nous vous proposons un tour d’horizon des propriétés du Zamak, de ses utilisations et de son intérêt par rapport à d’autres alliages métalliques.
Naturels
Pratique
100 % recyclable
Qu’est-ce que le Zamak ?
POURQUOI CHOISIR LA FONDERIE D’INJECTION SOUS PRESSION DE ZAMAK ?
La fonderie sous pression offre des propriétés exceptionnelles pour réaliser des pièces techniques à géométrie complexe.
Le zamak, injecté sous pression, permet de produire des pièces résistantes, uniformes et précises. En effet, les propriétés mécaniques du zamak sont généralement supérieures aux autres alliages, notamment lorsqu’il s’agit de produire des pièces avec une complexité de formes et de détails.
Le Zamac offre une grande résistance
Propriétés mécaniques supérieures
Un moulage pour des formes complexes
LE ZAMAK, UN ALLIÉ DE L’ENVIRONNEMENT
Chez Segede Industrie, ce sont 50 tonnes de zamak par mois – issues de nos chutes de production – qui sont recyclées puis filtrées, analysées, remises au titre avant d’être coulées en nouveaux lingots.
Grâce à un partenariat avec un des leaders européens du zamak situé en France, Segede Industrie optimise son recyclage en circuit-court.
En plus notre fonderie d’injection sous pression de Zamak est entièrement recyclable.
Ce processus industriel est très avantageux d’un point de vue environnemental puisque grâce à son bas point de fusion, il ne nécessite qu’une faible consommation d’énergie.
Un symbole de recyclage dédié
Le zamak dispose de son propre symbole de recyclage permettant de facilement l’identifier. De plus en plus d’entreprises décident d’apposer ce logo sur leurs pièces afin de travailler en faveur du recyclage à grande échelle et dynamiser la filière de recyclage du zinc.
Propriétés du Zamak
Les propriétés mécaniques du Zamak en font un choix de prédilection pour les pièces de haute précision, soumises à des contraintes techniques et esthétiques :
- Excellente stabilité dimensionnelle : idéal pour les pièces techniques complexes.
- Haute résistance à l’usure et à la corrosion.
- Bonne conductivité thermique et électrique.
- Finition de surface exceptionnelle : permet un rendu esthétique haut de gamme (chrome, peinture, laquage…).
- Densité élevée (6,6 à 6,8 g/cm³), conférant une sensation de solidité recherchée dans les secteurs du luxe.
- Résistance mécanique
- Coulabilité pour obtenir des pièces à géométrie complexe
- La diversité des traitements de surface possibles
- Capacités de production en petite, moyenne et grande série
- Durée de vie des moules
- Précision dimensionnelle à faibles tolérances
- Recyclabilité
- Conservation de ses propriétés mécaniques quel que soit le nombre de refusions
Propriétés du Zamak
Les propriétés mécaniques du Zamak en font un choix de prédilection pour les pièces de haute précision, soumises à des contraintes techniques et esthétiques :
- Excellente stabilité dimensionnelle : idéal pour les pièces techniques complexes.
- Haute résistance à l’usure et à la corrosion.
- Bonne conductivité thermique et électrique.
- Finition de surface exceptionnelle : permet un rendu esthétique haut de gamme (chrome, peinture, laquage…).
- Densité élevée (6,6 à 6,8 g/cm³), conférant une sensation de solidité recherchée dans les secteurs du luxe.
- Résistance mécanique
- Coulabilité pour obtenir des pièces à géométrie complexe
- La diversité des traitements de surface possibles
- Capacités de production en petite, moyenne et grande série
- Durée de vie des moules
- Précision dimensionnelle à faibles tolérances
- Recyclabilité
- Conservation de ses propriétés mécaniques quel que soit le nombre de refusions
Applications et utilisations du Zamak
Les utilisations du Zamak sont très variées grâce à sa polyvalence.
Il est couramment employé dans :
- L’industrie du luxe : bouchons de parfums, accessoires cosmétiques, éléments décoratifs.
- L’automobile : composants intérieurs et mécaniques.
- L’électroménager et l’électronique : boîtiers, connecteurs.
- La quincaillerie : poignées, charnières, serrures.
Grâce à son excellente aptitude au moulage, le Zamak est parfaitement adapté aux techniques de fonderie sous pression, notamment pour les productions en grande série.
Moulage Zamak et injection sous pression ?
Le moulage du Zamak se fait principalement par injection sous pression, une technique de fonderie permettant de réaliser des pièces complexes avec une très grande précision et une cadence élevée. Ce procédé offre :
Une reproductibilité parfaite des formes et détails fins.
Une réduction des coûts pour les productions en grande série.
Une excellente qualité de surface, sans nécessité d’usinage complémentaire.
La fonderie Zamak par injection est idéale pour les projets alliant exigence technique et esthétique, comme c’est le cas dans la parfumerie de luxe ou les accessoires haut de gamme.
Comparaison avec d’autres alliages
Comparé à d’autres alliages métalliques comme l’aluminium, le laiton ou le magnésium, le Zamak présente plusieurs avantages :
| Alliage | Avantages du Zamak |
|---|---|
| Aluminium | Plus dense, meilleur rendu au toucher et à l’œil |
| Laiton | Moins cher, moulage plus précis, meilleure finition |
| Magnésium | Moins fragile, plus facile à travailler |
Le Zamak est donc un compromis optimal entre performance, esthétique et coût de production, en particulier pour des pièces de petite ou moyenne taille.
Le zamak n’est pas écolo, FAUX !
Le zamak est un métal lourd, FAUX !
Le zamak est toxique, FAUX !
STOP AUX IDÉES
REÇUES SUR LE ZAMAK
STOP AUX IDÉES REÇUES SUR LE ZAMAK
Voilà autant d’idée préconçue absolument fausses.
Voilà autant d’idée préconçue absolument fausses.
Pour faire simple le zamak c’est :
Grâce à ses qualités intrinsèques, le Zamak s’impose comme un alliage de choix pour les projets nécessitant finesse, solidité et élégance. Chez SEGEDE Industrie, nous sommes spécialisés dans le moulage Zamak par injection sous pression, en alliant savoir-faire artisanal et maîtrise industrielle pour vous proposer des solutions sur mesure.
Vous avez un projet impliquant du Zamak ? Contactez nous pour découvrir comment notre expertise peut répondre à vos besoins en fonderie Zamak, injection Zamak ou conception de pièces haut de gamme.